老河口市天和科技有限公司化工原料（liào）生產項目環境影響評價（jià）第二次信息（xī）公示

　　根據《中華（huá）人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》（國務（wù）院令第253號（hào））的規定和原國家環保（bǎo）總局《環境影響評價公眾參與暫行辦法》（環發2006[28號]）的要（yào）求，為充分了解老河口市天和科技有限公司化工原料生產項目周邊社會各界對該項目的意見，更好做好該項目環境保護（hù）工作，現對該（gāi）項目環境影響評價工作進行第（dì）二次信息公告。

 

　　一、公示內容

　　老河口市（shì）天和科技有限公司化工原料生產項目環境影響第二次（cì）信息公示內容見附件《老（lǎo）河口市天和科技（jì）有限公司化工原料生產（chǎn）項（xiàng）目環境（jìng）影響（xiǎng）報（bào）告書》簡本（běn）。

 

　　二、征求（qiú）公眾意見的範圍和注意事（shì）項

　　公眾可對項目建設可能（néng）帶來的環境影響和環（huán）境影響評價報（bào）告書提出建議（yì）或（huò）意見。

　　征求公眾意見的範圍：受項目直（zhí）接、間接影響（xiǎng）一級（jí）關注該項目的單位和個人。

　　征（zhēng）求公眾的主要意見：①對該項目的意見（jiàn）和建議；②對該環（huán）境（jìng）影響評價報告提出的環境保（bǎo）護對策的意見和建議；③對該環境影響評價結論的意見。

　　公示時間及方式：公示有效時間為自本公示（shì）之日起的10個工作日內，公眾可通過寫信、發郵件、打電（diàn）話等形（xíng）式向建設單位或環評（píng）單位提出意見。

 

　　三、公眾提出意見的主要方式

　　可以（yǐ）通過信函、電子郵件向環境（jìng）影響評價單位以及政（zhèng）府（fǔ）環保部門反（fǎn）映。

　（1）環境（jìng）影響評價單位及電話：襄陽市環境保護科學研究所

　　證書編號：國環評乙字第2617號

　　聯係人及電話：王工  0710-3069855

　　電子信箱：18981890646@sina.com（注明“天（tiān）和項目”）

 

　　（2）建設單位：老河口市天和科技有限公司（sī）

　　聯係人及電話：黃主任  0710-8193898

 

 

　　附（fù）件：

　　《老河口市天和科技有限公司化工原料生產項目環境影響報告書（shū）》

 

　　簡   本

 

　　一、建設項目概況

　　項目名（míng）稱：化工原料（liào）生產項目

　　項目性質：遷建

　　建設單（dān）位：老河口市天和科技有限公司

　　法人代表：齊善獎

　　建設地址：老河口市（shì）陳埠組團（科技產業園）

　　項目占地麵積：總占地麵積70畝，土建7822.8m2，建成2-氯煙酸生產線（xiàn）、2,3-二氯1,4-萘醌生產線及十五烷基磺酰氯生產線各一條。

 

　　二、評價結論

　　1、政（zhèng）策及規劃相符性（xìng）

　　該項目生產規模沒在《產業結構調整指導目錄》（2011）限製類生產規模範圍內，且進行了備案，因此該項目符合（hé）國（guó）家產業政策要（yào）求。

 

　　本次搬遷項（xiàng）目位於老河口市陳埠組（zǔ）團（科技（jì）產（chǎn）業園）工業園內，新征（zhēng）用地（dì）為園區內工業三類用地，同時（shí）該公司為配合老河口政（zhèng）府（fǔ）“一區五園”的發展規劃，按（àn）照（zhào）《老河（hé）口市化工企（qǐ）業搬遷改造實施方案》，搬入老河口市陳埠組團（科技產業園）內，符合老河口市陳埠組團（科技產業園）規劃和（hé）老河口市總體規劃（huá），同（tóng）時老河口市城鄉規劃管局（jú）該項目劃定了紅線圖。

 

　　2、工（gōng）程分析評價結論

　　（1）廢氣

　　2,3-二氯1,4-萘醌烘幹廢氣（G1）：2,3-二氯1,4-萘醌經甲（jiǎ）醇、水清洗後，含水率5%（含甲醇、水）的濕品送入烘幹房烘幹，烘幹廢氣中含甲醇廢氣。根據物（wù）料衡算，此處烘幹廢氣甲醇產生量5.472t/a。評價要求在烘幹房設置堿噴淋裝（zhuāng）置，有機廢氣去除率96%，處理後的廢氣經15m高排氣筒外排（pái）。

　　十五烷基磺酰氯工藝廢氣（G2）：生產十五烷基磺酰（xiān）氯工藝尾氣主要為生成十五烷（wán）基磺酰氯的反（fǎn）應過程中產生的HCl，其化學反應式如下：C15H32+SO2+Cl2→紫外光小於80℃ C15H31SO2Cl+HCl↑。此外（wài）包括未參（cān）與反應的Cl2及SO2。該生產線主（zhǔ）反應釜產生的工藝廢氣（qì）設置三級水吸（xī）收裝置，吸收反（fǎn）應過程中產生的HCl氣體，吸收率達99%，使其成（chéng）為副產品鹽酸出售，吸收不到的HCl氣（qì）體再通過堿吸收塔吸收。經過處理後的工藝尾氣經25m高排氣筒（tǒng）外排（排放氯氣（qì）的排氣筒（tǒng）不得低於25m）。

　　無組織排放廢氣：存儲區和氣化車間（jiān）無組織揮發的為氯氣和SO2。

 

　　鍋爐房燃煤煙氣（G3）：該項目建設4t蒸汽（qì）鍋爐一台，燃（rán）用生物質顆粒5000t/a。采用濕法除（chú）塵器處理鍋爐煙（yān）氣（qì），顆粒物去除效率達80%以上，鍋爐煙筒高35m。

 

　　（2）廢水

　　項目全年總廢水量5758m3，其中包括生產廢水4078m3/a，廠區職工生活汙水1680m3/a。

　　生產廢水：項目產生的生產工藝廢水共計（jì）4078m3/a，包括（kuò）2-氯煙酸生產工藝廢（fèi）水2282m3/a，2,3-二（èr）氯1,4-萘醌生產工藝廢水1700m3/a，設備衝洗水24m3/a，地麵衝洗水72m3/a。其主要汙染因子（zǐ）COD2000mg/L。進廠汙水處（chù）理站處理後外排。

　　製軟水、純水廢水：項（xiàng）目產生的製軟水、純水廢水1050 m3/a，主要汙（wū）染（rǎn）因子為pH、SS。

　　廠區職工生活汙（wū）水（shuǐ）：廠（chǎng）區職工生活汙水1680 m3/a，主要汙染因子COD、BOD5、SS及氨氮。

　　初期雨水：初期雨水是在降（jiàng）雨形成地麵（miàn）徑流後10~15min的汙染較大的雨水量。初期雨水與氣象條件密切相關，具有間歇性、時間間隔（gé）變化大等特點，主要含（hán）塵和有機物料等一些懸浮（fú）物。根據現（xiàn）場情況（kuàng），對初期雨水的收（shōu）集，最後排入廠區內中和沉池，最後進入廠（chǎng）汙水處（chù）理站處理。

 

　　（3）噪聲

　　主要來自鍋爐房風機、空壓（yā）機、冷卻塔等機械設備，噪聲值一般在70~95dB（A）之間。

 

　　（4）固體廢物（wù）

　　項目（mù）運營期產生固廢662.7t/a，其中工業固廢647.7t/a，生活垃圾15t/a。工業固廢中大部分為（wéi）危險廢物，危險廢物產生量567.7t/a，一般工業固廢80t/a。

 

　　3、環境質量現狀評（píng）價結論（lùn）

　　（1）環境空氣

　　監測期間，評價區域評價區域SO2、NO2小時（shí）值和日均值及（jí）TSP日均值濃度水（shuǐ）平較低，均（jun1）符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二（èr）級標準，HCl未監測出，Cl2一次值小於《工業企業設計衛生標準（zhǔn）》（TJ36-79）標準要求。評價區域環境空氣（qì）質量良好。

 

　　（2）地表水環境

　　本次環評監測（cè）斷麵pH、高錳酸鹽指數、BOD5、氨氮（dàn）、石油類均低於評價標準限值，說明漢江老河口仙人渡段評價區段現狀水質良好。

 

　　（3）地下水環境

　　評價區域地下（xià）水鉛、六價（jià）鉻未檢出，其餘各監測因子監測（cè）結果（guǒ）滿足《地下水質（zhì）量標（biāo）準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準要求。地下水環境質量（liàng）現狀良好。

 

　　（4）聲環境

　　1~4#廠（chǎng）界噪聲監測點（diǎn）測值均低於《工業企業（yè）廠（chǎng）界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準（zhǔn）要求（qiú）（晝≤65dB（A），夜（yè）≤55dB（A）），5#敏感點噪（zào）聲監測點測值低於《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中3類區（qū）標準要求，評價區域現狀聲環（huán）境質量良好。

 

　　4、環境影響評價結論

　　（1）環境空氣影響評價結論

 

　　2,3-二氯（lǜ）1,4-萘醌烘幹房（fáng）有機廢氣預測分析：從表6-10預測結果可以看出：2,3-二氯1,4-萘醌烘幹房有機廢氣（qì）經堿噴淋裝置處理後，主（zhǔ）要汙染因子甲醇（chún）下風向最大地麵濃度出現在距離鍋爐煙囪下風向156m處，濃度為（wéi）4.47E-03mg/m3，低於《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）居（jū）住區最高（gāo）容許濃（nóng）度（甲醇：3.00mg/m3），最大濃度占標率Pmax=1.49%，小（xiǎo）於10%。

 

　　十（shí）五烷基（jī）磺酰氯工（gōng）藝尾氣預測分（fèn）析：從表6-11可以看出，根據估算模（mó）式計算出十五烷（wán）基磺（huáng）酰氯工藝（yì）尾氣在正常情況（kuàng）下，廢氣通過三級副產品水吸收後，再通過堿吸收裝置處理後，三級吸收效率達99.5%，堿（jiǎn）吸收（shōu）塔去除效率達（dá）80%，下風（fēng）向最大濃度分別為SO2：2.12E-03mg/m3，Cl2：2.20E-04mg/m3，HCl2.20E-03mg/m3。Pmax= PHCl=4.39%，小於10%。其貢獻濃度小（xiǎo）於《工業企業設（shè）計（jì）衛生標（biāo）準》（TJ36-79）居住區最高容許濃（nóng）度（Cl2：0.10mg/m3、HCl：0.05mg/m3）、《環境空氣（qì）質（zhì）量標準》（GB3095-2012）二級標準（zhǔn）（SO2：0.50mg/m3）。

 

　　表6-13計算結果表明：在非正常情況下，HCl三級水吸收率降低到80%時，下風（fēng）向（xiàng）200~1800m範圍內超標嚴重，最大超率可達200.8%。

　　鍋爐燃燒廢氣（qì）預測分析：由表6-12預測結果可以（yǐ）看出，根據估（gū）算模（mó）式計算出項（xiàng）目鍋爐燃用（yòng）生物質（zhì）顆粒，燃燒廢氣經濕法除塵後，下風向最大濃度分別（bié）為（wéi）SO2：1.50E-02mg/m3，NO2：1.29E-02mg/m3，顆粒物5.88E-03mg/m3。Pmax= PNO2=6.44%，小於10%。其貢獻濃度小於《環境空氣質量（liàng）標準》（GB3095-2012）二級（jí）標準（SO2：0.50mg/m3、NO2：0.20mg/m3、：顆粒物：0.90mg/m3）。

 

　　（2）水環境分析結論

　　2-氯煙酸生產廢水：該生（shēng）產線（xiàn）產生（shēng）廢水2282m3/a，分為兩部分：氧化廢水（W1）632.5m3/a，氯化廢水（W2）1649.5m3/a。氧化廢水特點是COD高，直（zhí）接進廠區汙水處理站；氯（lǜ）化廢水含P量高，經過絮凝劑沉澱+吸附除磷後，再入廠區汙水處理（lǐ）站。

 

　　2,3-二氯1,4-萘醌生產廢水：產生廢水1700m3/a，直接進廠區汙水處理站（zhàn）。

　　地麵及（jí）設備衝洗水：直接進（jìn）廠區汙水處理站。

 

　　軟水、純水製備廢水：鍋爐蒸汽用水必須使用軟水，現采用離子交換樹脂法製備軟（ruǎn）水。主要汙染（rǎn）因子為pH、SS，經中和沉澱（diàn）後用於鍋爐濕法除塵用水，不進廠汙水處理站。

　　生（shēng）活汙水：運（yùn）營期項目年產生生活汙（wū）水2100m3，其主要汙染物為：COD、BOD5、SS、氨氮等，作為生化處（chù）理的氮源進入廠汙水處理站。

 

　　鍋爐（lú）製軟水廢水（shuǐ）1050m3/a，中和沉澱後作為濕法除塵用水，不外排，其餘廢水5758m3/a經廠汙水處理站（zhàn）處理後，排放園區管網，最終排（pái）入漢江。由於采用相應的治（zhì）理措施，項目建成後廢水主要汙染物排放濃度均能符合《汙水綜合排（pái）放標準》（GB8978-1996）一級（jí）標準值。對漢江影響甚微。

 

　　（3）噪聲環境分析結論

　　鍋爐風機噪聲經過（guò）10m衰減，其晝、夜間符合《工業企業廠界噪聲排放（fàng）標準（zhǔn）》（GB12348-2008）3類標準（zhǔn）要求，且仍處於生產區範（fàn）圍；冷卻塔經過32m衰減，其晝、夜間符合《工業企業廠界噪聲（shēng）排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

 

　　（4）工業固廢影響分析（xī）結（jié）論

　　項目完成後，固廢產生量為（wéi）647.7t/a，處理處置率100%，在嚴格管（guǎn）理、合理處置的前提下固體廢物不會對環境和人群健康產生危害。

 

　　5、汙染防治措施

 

　　（1）廢氣治理措（cuò）施

　　2,3-二（èr）氯1,4-萘醌（kūn）烘幹廢氣（G1）治理：評價要求（qiú）在烘幹房（fáng）設置堿噴淋裝置，有機廢氣去除率96%，處理後的廢（fèi）氣經15m高排氣筒（tǒng）外排。經堿液噴淋後，烘幹廢氣中主要大氣汙染物甲（jiǎ）醇排放濃度、排放速率均能滿（mǎn）足《大氣汙染物排放標準》（GB16297-1996）二級標準（zhǔn）的相關要求，措施可行。

 

　　十五烷基磺酰氯工（gōng）藝（yì）廢（fèi）氣（G2）治理：經三（sān）級水吸收回（huí）收副產鹽酸（suān）後（hòu），經堿吸收（shōu）後經25m排氣筒排放，排放濃度能滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級（jí）相應標準要求。措施可行。

 

　　鍋爐燃燒廢氣（G3）治理：搬遷後，項目新建（jiàn）SZL4-1.25-T鍋爐一台。由於園區所在地沒有通天（tiān）然氣，因此鍋爐過渡（dù）期采用成型生物（wù）質燃料，園區一旦接通（tōng）天然氣管道，將必須使用更（gèng）清潔能（néng）源天然氣作（zuò）為鍋爐和導熱油爐燃料。過渡期燃料采用燃燒成型生物質（主要原料為秸稈、稻殼、樹皮（pí）等），分別（bié）配套濕法除塵器，去除效率達80%以上，最後通過一根35m高煙囪（cōng）排放，確保燃生物質鍋爐燃燒煙氣達標排（pái）放。

 

　　鍋爐煙氣中的（de）顆料物、SO2和NOX排放濃度均能達到《鍋爐大氣汙染物排放標準》（GB13271-2014）的要求，在園區沒通天然氣前，過渡期采用上述（shù）措施可行。

 

　　（2）廢水治（zhì）理措施

　　該項目《可研》考慮（lǜ）了對全廠（chǎng）產生的廢水進行處理；實（shí）行清汙分流、雨汙分流；初期雨水收集處理等。

　　汙水處理（lǐ）係統包括鍋爐房製軟水（shuǐ）廢水用於濕法除塵廢水係統；衝洗廢（fèi）水（shuǐ）和堿洗廢水處理係統以及生活汙水處理係統。

　　衝洗廢水和堿洗廢水經（jīng）收集中和後排入廠（chǎng）廢水處理站，送至中和（hé）調節池（150m3）。廠區生活汙水直接進廠（chǎng）汙水處（chù）理站處（chù）理。廠區初期雨水（shuǐ）收集（jí）後排入中和調池。

 

　　對於氯化廢水，公司擬采用化學沉澱（絮凝劑）+吸附劑除磷預處理，降低磷含量後，進入廠汙水處理站生化處理，進一步除磷，使磷酸鹽達到《汙水綜合排放標（biāo）準》（GB8978-1996）一級排放標準。

 

　　根據公（gōng）司提供的資料，廠汙水處理站（zhàn）處理規模為50m3/d，連續24h運（yùn）行，即2.08m3/h，考慮到水質水量的（de）變化係（xì）數。本工程（chéng）按3m3/h設計。項目生產廢水（shuǐ）產生（shēng）量19.2m3/d。汙水處理站建設規模滿足生產（chǎn）需求。

 

　　廢水經過處理（lǐ）後，汙染物排（pái）放（fàng）濃（nóng）度可滿足《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一（yī）級排放標準要求。措施可行。

 

　　（3）噪聲治理措施

　　擬建工程噪聲防（fáng）治應從聲源（yuán）的控製，噪聲傳播途（tú）徑（jìng）的（de）控製及受聲者個人防護三方（fāng）麵進行，具體防護措施如下：

 

　　工程在選購設備時應對設備聲級有一定的具體要求（qiú），要求供貨（huò）方將設備噪聲控製在工程設計規定標準之內。

 

　　設備安裝時應根據（jù）噪聲譜特性，采取行之有效的（de）隔聲、消聲（shēng）、吸聲和（hé）減振等措施。噪聲源功率處在中高頻或分貝較（jiào）強（qiáng）的宜采用複合型消聲器，如鼓引風機，對於中低頻或分（fèn）貝較強的噪聲源宜采用抗性（xìng）消聲器，如空（kōng）壓機。

 

　　對（duì）於風機宜安裝在單獨的隔音室內（nèi），隔音室可采取雙層窗、隔聲門，隔音室的牆壁、頂棚和地板可采用吸音材料或用（yòng）不同的結構吸收入射噪聲，這種吸音處理（lǐ）效果可降低（dī）13~15dB（A）。

 

　　車間內噪聲屬於車間勞（láo）動保護，廠方應參照車間內允許噪聲（shēng）級標準調整工人作業時（shí）間（jiān），以確保工人身心健（jiàn）康不受損害。

 

　　搞好廠區內綠化，以使環境噪聲值達到環境噪聲標準的要求，同時生產區與辦公生（shēng）活（huó）之（zhī）間（jiān）設有綠化帶，能（néng）有效降低噪聲對辦公區的影響。

 

　　以上噪聲防（fáng）治措施實施（shī）後，可降低噪（zào）聲15-20dB（A），廠界晝間和夜間噪聲均可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準（zhǔn）》（GB12348-2008）3類（lèi）標準。

 

　　（4）固廢治理（lǐ）措（cuò）施

 

　　項目對於一般工業固廢首先考慮發展綜合利用技術，提（tí）高綜合利用率，清除（chú）亂堆、亂排現象，並嚴格按照《一般工業固體（tǐ）廢物貯存、處（chù）置場汙染控製標準》（GB18599-2001）有關規定，配套建設臨時堆放場，在自身加強利用的基礎上，及時（shí）組織清運，最終經綜合利用或妥善進行處置。危險廢物——精餾殘液、廢活性炭必須委托有相關危險廢物處理資質的單位（wèi）處理。

 

　　6、環境風（fēng）險評價結論

 

　　（1）該項目潛在的風險事故類型主要（yào）是氯氣（qì）鋼瓶泄露，該（gāi）項目氯氣（qì）存放區最大氯氣存放量為3t，屬於毒性物質，未超過臨界量（liàng），不構成重大危險源。存在著泄漏（lòu）風險，對安全生（shēng）產工作應引起足夠（gòu）的重視。

 

　　（2）本評價設定關注的風險事故類（lèi）型包括發（fā）生氯氣鋼瓶破（pò）裂泄漏事故，分析結果表明，以液氯泄漏量W（kg）=1000kg，以（yǐ）液氯鋼瓶為源點，為靜風狀態時的毒害區域。吸入5~10min濃度0.09%的致死半（bàn）徑：R1=30.62m；吸入0.5~1h濃度0.00425%的致死半徑：R2=84.73 m；吸入0.5~1h濃度0.00175%的致重病半徑：R2=113.89m。

 

　　（3）項目（mù）采取的主（zhǔ）要環境（jìng）風險措施

　　在儲罐四周設有1.2m高圍堰（yàn），同時設有（yǒu）事故池，容積（jī）為200m3。

 

　　（4）本評價（jià）提出了事故應急預案綱要，目前項目還處於設計階段（duàn）。項（xiàng）目應在投入（rù）試生產前建立完善的管理製度，編製具有可操作性、針對性的應急預案。

　　（5）該項目的建設不可避免會存在一定的環境風險。對此，建設單位（wèi）必須高度重視。做到風險防範警鍾常（cháng）鳴，環境安全管理（lǐ）常抓（zhuā）不懈；嚴（yán）格落實各項風險防範措（cuò）施（shī），不（bú）斷完善風險管理體係。隻有這樣，才能（néng）有效降低風險事故發生概率、杜絕特大事故的發生隱患。

 

　　（6）該項目風險值，均在可接受範圍內；項目需從風險防範、事故處置（zhì）、應急預案三（sān）個層麵，建立、製定、完善的風險管理體係。

　　據此，本報告認為，從環境風險角度評價，該項目建設是可（kě）行的。

 

　　7、清潔生（shēng）產分析結論（lùn）

 

　　該（gāi）次搬（bān）遷項目生產中冷卻水采用冷卻塔和循環池循環利用係統，節約了（le）大量的新鮮水用量，提高了資源的利（lì）用效率符合可持續發（fā）展思想。反應釜、脫氣釜過量氯氣和氯化氫尾氣經三級水吸收形成（chéng）鹽酸，再經吸收塔吸收尾氣後排放。因此，項目實施後，清潔（jié）生產（chǎn）水平較搬遷前有所提高，屬國內較先進水平。

 

　　8、總量控製結論

 

　　擬建（jiàn）項目主要汙染物總量控（kòng）製建議指標為：SO2：20t/a、煙塵：4t/a、COD：2.0t/a、氨氮（dàn）0.1t/a、固體廢物不允許排（pái）放。建（jiàn）成（chéng）後經采取各（gè）項（xiàng）治理措施後（hòu），各（gè）項總量控製類（lèi）汙染物排放量均能控製在當地環保部門核定的（de）總量（liàng）控製範（fàn）圍內。

 

　　9、公眾參（cān）與結論

 

　　本次調查公眾代表中對老河口市天和科技有限公司化工原料生產項目是了解及（jí）支持（chí）的。從以上公眾參與調查統計結果（guǒ）可以看出：大多數公眾（zhòng）持支持的態（tài）度，但同時也認為項目的建設可能給該（gāi）地區帶來一定的環境汙染，公（gōng）司項（xiàng）目的投產應確（què）保“三廢（fèi）”達標排放，特別注（zhù）意防治廢氣汙染（rǎn），並避免汙染（rǎn）事（shì）故對周圍居民造成影響，要求環保部門對企業的環保工作“嚴格把關、嚴格監督、嚴格管理”。公眾對該項目提（tí）出的意見和建議主要集中在要求建設單位嚴格執行“三同時”製度、切實落實汙染綜合治理措施以及保證汙染物達標排放上。對於（yú）公眾關（guān）心和擔憂的環（huán）境影響（xiǎng）問題，以及提出的減緩環境不利（lì）影響的建議（yì），建設單位應該給予足夠的重視，並按本評價提出（chū）的汙染防治措施予以落（luò）實。

 

　　三、建設（shè）項目可行性結論

　　該項目（mù）建設地位於老河口市科技產業（yè）園，項目符合國家產業政策。項目在建設中和建成運行後將產生一定的廢氣、廢水、噪聲及固體廢物（wù），在落實清潔生產方案、嚴格采取擬定的各項環境保護措施和本次評價提（tí）出（chū）的環保措施、完善應急對策、實施環（huán）境管理與監測計劃以及主要汙染物總量（liàng）控製方案以後，該項目對周圍環境的影響可以控製在國家（jiā）有關標準和要求的允許範圍以（yǐ）內，並將產生較好的社會、經濟效益。

 

　　綜（zōng）上所（suǒ）述（shù），隻要老河口市天和科技（jì）有限公司嚴格執行“三（sān）同時”製度，認真落實本（běn）報（bào）告提出的各項環保措施，加強環境管理，並按擬定地點、規（guī）模及（jí）計劃實施。從環境保護（hù）的角度（dù）來看，項目建設是（shì）可行的。